La saldatura di resistenza e la saldatura laser sono due tecnologie di giunzione ampiamente utilizzate nella produzione automobilistica, ognuna delle quali offre vantaggi distinti per applicazioni specifiche.
Cos'è la saldatura di resistenza?
La saldatura di resistenza è un metodo in cui i pezzi sono uniti applicando la pressione attraverso gli elettrodi e utilizzando il calore resistivo generato dalla corrente che passa attraverso la superficie di contatto e le aree adiacenti dell'articolazione. I metodi principali di saldatura di resistenza comprendono quattro tipi: saldatura a punti, saldatura a cucitura, saldatura di proiezione e saldatura di testa.
Cos'è la saldatura laser?
La saldatura laser prevede l'irradiano la superficie del pezzo con un raggio laser, in cui il calore superficiale si diffonde verso l'interno attraverso la conduzione termica. Controllando i parametri come la larghezza dell'impulso laser, l'energia, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione, il pezzo viene fuso per formare un pool fuso specifico. Questa tecnica è ampiamente adottata dai produttori automobilistici per la saldatura dei tetti alle strutture del corpo a causa dei suoi vantaggi in estetica, isolamento del rumore e prestazioni di sigillatura.
Vantaggi della saldatura di resistenza
La saldatura di resistenza si basa sulla corrente elettrica e sulla pressione meccanica per creare coalescenza tra fogli metallici. È altamente efficiente per la produzione ad alto volume, in particolare nel gruppo corporeo in bianco, dove si unisce a componenti in acciaio timbrato. Le varianti comuni includono saldatura a punti e saldatura a cucitura, nota per la loro velocità, efficacia in termini di costi e idoneità per i materiali di misurazione sottile a media.
Vantaggi della saldatura laser
Velocità: la saldatura laser supera significativamente la saldatura a punti di resistenza in termini di velocità. Ad esempio, una saldatura da metro 1- può essere completata mediante saldatura laser in 6 secondi, mentre la saldatura a punti di resistenza può produrre solo una saldatura a punto singolo nello stesso lasso di tempo.
Integrità della cucitura: le saldature laser formano giunti lineari continui, eliminando il rischio di perdite d'acqua inerente alle saldature spot di resistenza discontinue. Ciò consente l'omissione del processo di applicazione adesiva di tenuta.
Precisione dimensionale: la ridotta distorsione delle articolazioni saldate al laser riduce al minimo le differenze di passo tra i pannelli metallici, migliorando la precisione del corpo. Facilita anche l'adesione di piastre d'acciaio con diversi voti di resistenza.
Di chi è la forza più alta?
L'articolazione saldata dal laser è una linea retta stretta e continua, mentre un giunto saldato a punto di resistenza comprende una serie di punti circolari discreti. Il metallo di saldatura nella saldatura laser subisce una rapida solidificazione, con conseguente microstruttura più fine che migliora la resistenza meccanica. Di conseguenza, la forza delle articolazioni saldate dal laser supera marginalmente quella delle articolazioni saldate dalla resistenza.
